Plexiglas platen op maat

Kunststofplatenshop heeft een uitgebreid assortiment aan Plexiglas platen op maat. De platen Plexiglas die wij verkopen, zijn ook wel bekend onder de namen Acrylaat en Perspex. Zo leveren wij het Plexiglas plaatmateriaal in glashelder, mat, opaalwit (28% lichtdoorlatend) en ook gekleurd Plexiglas. Plexiglas platen zijn te bestellen van 3 tot 30 millimeter dik. Daarnaast hebben we voor de kleuren ook nog de ’’frost’’ variant, dit houdt in dat één zijde van de plaat een ruw mat oppervlak heeft. Deze variant wordt veel voor decoratie en interieur toepassingen gebruikt. Wij zagen elke gewenste Plexiglas plaat gratis op maat. Wij leveren binnen 48 uur. Lees meer over de eigenschappen van onze Plexiglas platen aan de onderzijde van deze pagina.

Plexiglas kopen? De oerkunststof sinds 1877

Plexiglas is een van de meest bekende kunststofsoorten, maar ook een van de oudste. Plexiglas bestaat al bijna honderd jaar en is wereldwijd bekend. Polymethylacrylaat is vooral bekend onder de handelsnaam plexiglas, maar er zijn nog vele andere benamingen, waarvonder acrylglas of acrylaat. Plexiglas dankt zijn faam aan de producteigenschappen: het is kraakhelder (lichtdoorlatendheid 92%), 30 keer zo slagvast als glas, en aanzienlijk lichter en goedkoper dan glas. Bovendien is plexiglas goed te bewerken, ook door de doe-het-zelver. Speciaal voor de klusser hebben wij een groot aantal klusblogs geschreven, vol met bewerkingstips en inspiratie voor nieuwe projecten. In onze webshop vindt u een grote variatie aan plexiglas platen: kraakhelder, gekleurd, melkwit. Alle plexiglas platen zagen wij gratis voor u op maat.

Soorten plexiglas

In hoofdlijnen zijn er twee soorten plexiglas: geëxtrudeerd en gegoten plexiglas. Het onderscheid ontstaat bij de productie, als het nog vloeibare plexiglas uit de reactor stroomt. Gegoten plexiglas wordt uitgegoten als een vlakke plaat die daarna lichtjes gewalst wordt. Hierdoor ontstaat een homogene plaat die nagenoeg vrij is van inwendige spanningen. De tweede variant is de geëxtrudeerde plaat. Deze plaat wordt door een walsproces op de gewenste dikte gebracht, door dit walsen wordt het oppervlak tevens vergroot. In dit proces wordt met dezelfde hoeveelheid basismateriaal een groter oppervlak gecreëerd. Hierdoor zijn geëxtrudeerde platen goedkoper, maar ze hebben ook meer inwendige spanningen. Geëxtrudeerde platen zijn daarom minder geschikt voor nabewerkingen, hiervoor is gegoten plexiglas de beste keuze. Denk alvorens het kopen van Plexiglas goed over na welk Plexiglas het meest geschikt is voor u. Plexiglas is leverbaar in verschillende kleuren en diktes. De gekleurde plexiglas platen zijn altijd van gegoten plexiglas. Alle bestellingen worden door ons gratis op maat gezaagd. In onze webshop vindt u zowel gegoten en geëxtrudeerd plexiglas, glashelder, melkwit (opaal) en in diverse kleuren. Wat betreft de dikte zijn de Plexiglas platen leverbaar in 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm20mm, 25mm en 30mm.

Lichtdoorlatendheid

92%

Sterker dan glas

30x

Brandklasse

B2

Smelttemperatuur

160° C

Eigenschappen van Plexiglas

De belangrijkste eigenschap van plexiglas is de hoge lichtdoorlatendheid, die bedraagt maar liefst 92% en dat is veel hoger dan glas. Omdat plexiglas UV-werend is, wordt het veel toegepast als beglazing. Daarbij komt ook de hoge slagvastheid goed van pas. Gegoten plexiglas is maar liefst 30 keer sterker dan glas. Het is hierdoor bestand tegen een veel hogere stootbelasting, en tegen hogere statische en dynamische belastingen. Daarom wordt plexiglas gebruikt als beglazing voor immense diepzeeaquaria en als glazen vloeren op spectaculaire uitzichtpunten. Hierbij komt het lage eigengewicht ook van pas: bij een gelijke plaatdikte is plexiglas veel sterker dan glas, hierdoor kan een dunnere plaatdikte gebruikt worden, waardoor de optische vervorming een stuk kleiner is. Plexiglas heeft brandklasse B2, het is geschikt als beglazing voor publieke locaties, maar niet als brandwerend glas. Afhankelijk van de plaatdikte is plexiglas licht buigbaar, dit is niet aan te raden voor geëxtrudeerd plexiglas. Met behulp van warmte (gloeidraad, oven) kan plexiglas zeer goed gebogen worden, na afkoeling blijft een spanningvrije buiging achter. Plexiglas smelt bij een temperatuur van 160° Celsius.

Bewerken van plexiglas op maat

Gegoten plexiglas is een dankbaar materiaal voor de doe-het-zelver. Met gangbare doe-het-zelf gereedschappen is plexiglas met alle verspanende bewerkingen te bewerken: zagen, frezen, boren en graveren. Plexiglas laat zich ook goed buigen. Met een speciale acrylaatlijm kunt u zelf plexiglas verlijmen, dit zorg voor oersterke en onzichtbare lijmverbindingen. Ook het polijsten van plexiglas is erg eenvoudig. Om u te ondersteunen bij het klussen met plexiglas, hebben wij diverse klusblogs geschreven. Hierin leest u alles over het bewerken van plexiglas, het polijsten en het onderhouden.

Bewerken plexiglas

Toepassingen van plexiglas platen

Plexiglas heeft naam gemaakt als volwaardige vervanger van glas, maar het materiaal is geschikt voor zoveel meer dan dat. Plexiglas is door zijn uitstekende bewerkbaarheid en producteigenschappen uitermate geschikt als constructiemateriaal, ook voor de doe-het-zelver. Ter illustratie en inspiratie hebben we uiteenlopende klusblogs voor u geschreven, deze tonen de veelzijdigheid van plexiglas. Een greep uit de mogelijke toepassingen van plexiglas:

Onderhoud van de plexiglas plaat

Plexiglas is gemakkelijk te onderhouden met normale huishoudelijke schoonmaakmiddelen. Door het dichte oppervlak is de aanhechting van vuil gering. Waar u wel rekening moet houden is de krasgevoeligheid van plexiglas, het enige nadeel ten opzichte van regulier glas. Voor het schoonmaken kunt u het beste een mild, huishoudelijk schoonmaakmiddel gebruiken, in combinatie met een zachte microvezeldoek. Gebruik van sponzen, borstels en schurende schoonmaakmiddelen (Cif) geeft minuscule krasjes waardoor het oppervlak op den duur dof wordt. Het gebruik van een antistatische conserveringsmiddel is sterk aan te raden, hierdoor trekt het plexiglas geen stof aan en blijft het langer schoon en mooi. Bovendien is het plexiglas hierna gemakkelijker te reinigen.

Krasjes kunt u verwijderen met een speciaal polijstmiddel, zoals Xerapol. Reinig het oppervlak zoals hierboven beschreven en zorg ervoor dat het oppervlak droog is. Diepe krassen (voelbaar met een vingernagel) moeten eerst voorbewerkt worden door de kras vlak te schuren met fijn, waterproof schuurpapier. Hierna kan het oppervlak weer glashelder gemaakt worden door te polijsten. Doe een kleine hoeveelheid polijstmiddel op een zachte katoenen doek en maak overlappende cirkelvormige bewegingen over de kras. Veeg alle polijstmiddel weg met een microvezeldoek en herhaal deze bewerking totdat de krasjes volledig onzichtbaar zijn. Meer tips leest u in ons blog ‘Krasjes verwijden van plexiglas’.

Schoonmaken plexiglas

Geschiedenis van plexiglas

De eerste vormen van acrylzuur werden rond 1843 ontdekt, in 1877 werd het polymerisatieproces van polymethylacrylaat (PMMA) ontdekt. Pas 56 jaar later, in 1933, werd polymethylacrylaat als commercieel product in de markt gezet. Het Amerikaanse chemieconcern Rohm & Haas had de productie betaalbaar gemaakt en verkocht het onder de naam ‘plexiglas’. Inmiddels wordt PMMA onder diverse handelsnamen verkocht, maar plexiglas en acrylglas zijn de meest bekende.
Productnamen bij concurrenten: Deglas, Versato, Perspex, Paraglas, Altuglas, Vitredil, Vedril, Oroglas, Perspex, Lucryl, Ispaglas, Crilux, Casocryl.

Productie van plexiglas

Plexiglas wordt gemaakt door zwavelzuur, waterstofcyanide, methanol en aceton te laten reageren in een reactortank. De exacte verhoudingen en productieomstandigheden verschillen per fabrikant, maar zijn in de hoofdlijnen gelijk. Na de reactie stroomt het nog vloeibare PMMA uit de reactor en kan het verwerken tot het eindproduct beginnen. Er zijn twee verwerkingsmogelijkheden: het uitgieten tot een plaat, of het uitwalsen tot een plaat. Bij het uitgieten ontstaan een homogene, spanningsvrije plaat die door een lichte walsbewerking op de exacte dikte wordt gebracht. Dit heeft gegoten plexiglas. Bij het uitwalsen of extruderen wordt de plaat stapsgewijs door walsrollen gevoerd, waardoor de dikte zeer nauwkeurig bepaald kan worden. Een tweede voordeel is dat de plaat bij elke walsbewerking in oppervlakte toeneemt, hierdoor kan met een beperkte hoeveelheid basismateriaal een groot plaatoppervlak gemaakt worden. Het nadeel is wel dat er door het walsen inwendige spanningen ontstaan. Bij het bewerken van dit zogenaamde geëxtrudeerde plexiglas kunnen deze spanningen vrijkomen, er ontstaan dan breuken en kleine scheurtjes in de plaat.

Geschiedenis plexiglas